日前，记者探访岛城迎春乐乳业集团公司，亲历“新鲜牛奶”的收奶、净乳、杀菌、消毒、均质、灌装、包装等制作流程。 13年来一直主打低温奶的迎春乐乳业加大了对低温奶的研发和推广，利用自身46个专属牧场的优势，进一步缩短生产时间，生产从产到销仅用24小时的“新鲜牛奶”,成功打造出岛城市民早餐“鲜奶第一品牌”,使迎春乐跻身于中国驰名商标行列。
第一步◆◆◆
收奶要过两道卡
收奶是牛奶生产的第一个环节，在乳业界有这么一条金科玉律：“好的开始是成功的一半”,收奶把关的重要性可见一斑。原奶验收需过两道关卡。第一卡便是新鲜度检测。为使原奶在新鲜度和纯度上无可挑剔，迎春乐乳业在检测时比国家标准还高，将酒精和原奶的比例提高到2:1.这样一来，原奶所含成分组织即便有丝毫破损，也会被检测出来。第二道关卡由乳品快速分析仪来完成，让劣质奶源望而止步。
第二步◆◆◆
控制原奶温度
与其他食品不同，奶牛从生前到产后都需要精心呵护。刚从奶牛母体挤下的原奶一般在20至30℃，为保证其内细菌不会繁殖，原奶必须在6分钟内将温度降至4至6℃，即原奶刚被挤出，就得立刻被转移到冷藏库进行冷却。作为第二个环节的原奶运输，由奶罐车来完成，奶罐车内装有冷藏制动系统，温度也必须严格控制在4至6℃。在销售期间，各销售终端也必须遵守 “4至6℃”的铁规定，牛奶才不会出现凝结或胀肚现象。
第三步◆◆◆
车间空气“ICU”标准
生产牛奶对空气的要求极高，用来填充车间的空气，其细菌含量仅为每毫升30万个。相比于普通环境中空气所含细菌的数量--每毫升500万至1000万个，若用个形象一点的比喻，牛奶生产车间内的空气状况则必须达到医院病房“ICU”的标准。
在经过预热、脱气、均质等环节后，就进入了最关键的灭菌环节。对低温奶来说，进行巴氏技术灭菌，更能保证低温奶的安全与新鲜。冷却、无菌灌装等多个环节全部由高度自动化的专业设备完成，中间没有任何人工接触的机会。
位于城阳区的青岛迎春乐乳业集团生产基地实现了收奶、标准化、无菌灌装、机械手包装及出库的工业全自动化控制，园区内的生产设备装备均为国际一流水平，堪称当今先进技术和设计的完美结合。如果不是亲身经历，记者绝对不会想象制造出一盒普通的牛奶需要如此多的负责程序。
人物
访谈
喝奶就喝“一日鲜”
迎春乐牛奶伴随了岛城几代人的成长，“从过去的几角钱一袋到现在的1.8元多一袋。上个世纪60、70、80年代的时候，记者感觉对牛奶有一种崇拜感。但是目前牛奶品牌很多，我们怎么来喝奶？喝那个牌子的好？哪些好，哪些不好？ ”
青岛迎春乐乳业集团公司总裁潘瑞春借用一句老话答道：“‘水还是家乡的好，奶还是新鲜的香,每个地方都有每个地方的特色，迎春乐牛奶诞生29年来，曾培育了一代又一代青岛人，可以说在质量上是绝对放心的品牌。像伊利、蒙牛等强势企业已经占据奶业龙头老大的地位，但是他们的鲜奶从生产到运入青岛至少3天，这样就失去了牛奶的新鲜。迎春乐牛奶作为地方本土品牌，具有地理优势，生产的’一日鲜‘从奶源挤奶到运输加工绝对不超过24小时，保证奶品绝对新鲜。这也是迎春乐牛奶自己的地方特色。 ”