1月,南街村食品饮料公司新上一条8000瓶/小时饮用水生产线。经过安装调试,车间主任谷校伟发现,前段工序生产量增大了,可塑包机产量并没有变化,包装速度一快,瓶子在输送过程中就会倾倒,不但影响生产进度,次品还大幅增加。于是,谷校伟带领人员进行设备改造,效果良好。
如果更换包装机,一台需要几十万元,如果不更换,那么前段设备等同于白换,一道道难题摆在大家面前。为攻克难关,谷校伟带领副主任李学良、修理工高远召成立攻关小组,把塑包机改造作为重点攻关项目。大家找来塑包机说明书,把塑包机工作原理研究透彻,对每一处功能都了如指掌。弄通原理后,大家开始着手设计改造项目,在塑包机上增加一个分瓶挡板,使进入塑包机的瓶子与输送带中的整批瓶子隔离开来,保证包装的质量整齐、美观,降低次品率,提高产出率。分瓶挡板设计在什么位置呢?谷校伟带领大家动手测量,绘制了图纸,使之既不能碰伤瓶子,又起到完全隔离的效果。方案定好后,大家买来气缸、钢板,找来电钻,在塑包机上钻好孔,做成分离挡板固定到气缸上,利用气缸带动挡板工作。由于经验不足,第一次买的钢板太薄,刚用了一个班就变形了,又换了一块厚的,在第二次试验中,发现挡板下落的距离不够,起不到很好的分离作用,大家又到郑州买了一个大气缸,增加了挡板的下落高度。第三次试验时发现制作的挡板太大,经常划伤瓶标,又进行整改。就这样经过多次修改、试验,历时整整一星期,塑包机终于改造成功。改造后,次品率降低了1%,产量提高了20%,每件成本下降了0.2元。