为促进制造强国建设，落实“中国制造2025”,置身于智能制造所演绎的融合自动化、信息化、互联网、云计算、大数据的工业狂欢中，如何借助智能化力量实现价值链的突变，如何将工业生产与消费者灵动多变的需求联接起来，是诸多谋求基业长青的企业所面对的关键问题。
伊利助推工业4.0打造乳业智能生态产业链
内蒙古伊利实业集团股份有限公司（以下简称“伊利”），作为工信部2015年智能制造试点示范项目中唯一的乳品企业，其“乳品生产智能工厂试点示范项目”使乳业生产更高效，质量更有保障，产品更具竞争力。伊利将以此为消费者呈现科技含量极高的智慧牛奶，助力中国乳业转型升级的进程。
2013年伊利为近11亿中国消费者提供全类产品超过350亿份，平均每天有将近1亿份产品交付到消费者手中。伊利在发展壮大的过程中，探索建立了高水平的液态奶全过程质量控制与生产出数字化车间，实现了液态奶从原奶到成品的自动化加工，其生产全过程在中央控制室进行管控、过程控制数据均实现自动化采集，并且控制系统具有智能化的自动防错功能。数字化、智能化工厂的建设，降低了生产过程中的人工参与程度，保障了伊利每一份产品的安全、优质、高效。
伊利身为目前中国规模最大、产品线最全的乳制品企业，也是国内唯一家同时符合奥运会及世博会标准的企业，以高品质、高附加值的乳品以及多元化产品迎来了难得的发展机遇，同时也对研发和生产提出了更高的要求。因此，试点乳业数字化工厂、探索乳业智能制造是伊利集团作为乳业领头羊进一步扩大其竞争优势的关键突破口。探索乳业智能制造符合公司发展需求。
通过自动化、数字化探索和建设将不断提高生产效率、减轻劳动强度，实现优质装备和优化工艺在全球范围内快速复制推广，保障公司的快速发展，2020年进入全球乳业5强，实现从百亿级企业向千亿级企业的跨越。
探索乳业智能制造有利于公司品牌形象。伊利品牌价值超过51亿美元，销售网络覆盖了全国460万个网点，品牌参透率88.8%,产品质量安全关系到公司的生存和发展。乳制品安全是全社会关注焦点，消费者对乳制品生产质量的要求越来越高，政府对乳制品安全监管越来越严厉。实施更加安全、健康、美味的产品生产和质量安全和可靠的数字化工厂建设，探索新一代信息技术对产品生产和营销的影响，建设更加“透明、高效、敏捷”的智能工厂和产品服务体系是伊利品牌价值的重要保障和对消费者的重要承诺。
探索乳业智能制造有助于缓解用工压力。伊利有将近6万员工公司每年招聘上千名工人，工人工资不断上涨、从事体力劳动的工人越来越难招。通过自动化实现替代简单重复的体力劳动，可以解放现有从事体力劳动的工作人员，促使其向更高工作技能要求的岗位发展。这些工作人员往往在伊利工作时间较长。能够更深入的理解伊利企业文化，能够更快速的实现转型，缓解当前阶段“用工难”的问题。未来两年，公司计划年投入6亿元，重70B9在包装环节实现超过3000名人员的岗位机器换人，每年可释放超过1500位工人从事更加有知识含量、技术水平的工作。
高质量、高水平的数字化工厂是扩大生产、满足国民饮奶需求的重要保障。因此，伊利将信息化、数字化、智能化推进工作放在重要位置，在全集团范围内进行整体规划。从原奶管控、产品研发、生产制造、产品物流、销售运营。质量反馈等方面全方位试点示范信息化和数字化建设，并不断总结推广成功经验，稳步推进数字化和智能化的建设。
1.科学的原奶管控
伊利原奶产业的发展始于2003年以前的“散养、集中榨乳阶段”,从2003-2008年的“奶站模式阶段”,到2008-2012年的“基地转型阶段”,再到现今形成的“牧场发展阶段”.
在目前的“牧场发展阶段”中，液态奶事业部奶源基地由原奶事业部规划建设与管理，实施了系统划分、统一管理、监督改善、信息共享等管理方式。牧场到工厂全程应用了信息化管理，从繁育、体检、挤奶、运输、检测、接收等环节全部纳入了系统管理。各工厂的原奶管理实现了全过程数据化的信息收集和监督管理。
在原奶运输过程中，伊利将分散养殖的模式转变为规模化和集约化的专业模式。事业部在伊利的统一规划下，对原奶运输车进行了全程GPS管理，所有奶车从出牧场到工厂的过程由GPS全程监控。在GPS的监控下，完成检测、定位、异常处理等关键工作，任何一丝异常都逃不过GPS的“鹰眼”.
2.产品研发数字化
1）研发资源概述
液态奶研发部是液态奶事业部的技术研究机构，负责液态奶新产品研发及相关工作，同时也是内蒙古乳业技术研究院主要项目承担单位。伊利的销售收入70%来自液态奶事业部，新产品占收比达30%.伊利非常重视在科技创新方面的投入力量度，完善了技术开发体系，并在行业内首先建立了三级研发体系：产学研合作平台、集团层面的创新组织、事业部层面的技术研发部门。目前，拥有产学研合作平台13个，例如，伊利荷兰研发中心、内蒙古乳业技术研究院、伊利集团母婴营养研究中心等，其中自建7个，共建6个。
2）数字化功能展现
（1）拥有全面的信息化平台
伊利一向重视全球范围内新产品动向、知识产权管理方面的管理工作，也重视基础研究数据的收集整理工作，伊利内部陆续建立了全球新产品数据库（GNPD）、研发全周期管理系统（PLM）、知识产权信息管理电子系统、科技文献数据库、婴幼儿营养研究中心数据库等信息化系统。
伊利打造乳业智能生态产业链
同时，引入流变仪、激光粒度分析仪、ZETA电位分析仪、全功能稳定性分析仪等仪器。通过高科技设备仪器的数据检测，并结合计算机数据分析仿真系统，模拟产品的特性，使产品研发效率大幅度提升，提高了产品及技术创新速度。
（2）设立技术查新机构，及时获知行业前沿数据
伊利建立了国际、国家、地方科技部门的信息、情报数据收集中心，能够对行业动态灵敏地进行捕获。数据中心的建立，使数据收集更为迅速、准确，内部信息共享更名为及时，极大地服务了伊利新产品的开发决策。在技术研发过程中，研发部与国家食品安全项目合作，并与康美、利乐、DSM、丹尼斯克、奇华顿、GNPD等国际知名原料、设备供应商合作，引进、开发、消化及吸收国际先进技术。
持续探索、完善智能制造并逐步在伊利推广使用。乳制品产业的发展趋势，促使产业集中度越来越高，单个工厂的规模越来越大。伊利将进一步完善工厂的智能制造技术，使乳品加工能力整体达到国际先进水平。
乳品产业是一个消费受众群十分庞大的产业，伊利将充分运用大数据、云计算等先进的信息技术、对市场的销售信息、不同地域用户的饮奶习惯数据等进行收集和分析，并反馈到产品研发和经营等环节，积极满足用户的个性化需求。
伊利打造乳业智能生态产业链
利用新一代信息技术和制造技术融合，建立从奶源、辅料配料、制造、销售全流程的质量追溯系统，确保奶制品质量和饮用安全性，成为企业建立数字化智能工厂最重要的目标。
推进质量溯源。从记录奶牛出生到第一次挤奶的数据开始，通过原奶运输车辆的GPS跟踪，原奶入场信息赋码、生产和检验过程的信息跟踪、关键环节的电子信息记录系统、质量管理信息的综合集成系统和覆盖全国的ERP网络系统，实现了产品信息可追溯的全面化、及时化和信息化。
从根本上提升产品设计。伊利从2004年开始选择了东、中、西部地区7个城市作为母乳采样城市，用了11年时间建立母乳收集、检测、分析，形成了体现中国母乳成分特点的宝贵数据库，使中国母婴营养研究进入更为科学、系统化的新阶段，实现了基于消费者大数据的产品分析和研发，从根本上提升了产品设计手段。
谋局智能制造4.0,升级用户参与感
目前，牧场与产品加工工厂均实现了较高程度的数字化，但牧场和工厂之间、工厂和工厂之间、工厂和产品之间仍有信息孤岛的存在。伊利走向国际化，必须搭建一个国际化的信息平台，这是下一步的重要任务，其中包括产品的协同研发，资源的统筹利用，市场信息的及时交互等功能。
伊利正以互联网技术为代表的新一代信息技术，全面构架公司产品质量追溯体系、产品业务创新体系，探索试点工业4.0的关键要素，将伊利的数字化、智能化发展延伸到研发、制造、销售、服务全流程环节。在全球范围内不同区域的工厂之间进行应用，实现让用户参与到研发、制造、服务等环节中，推动伊利在乳制品全产业链条的智能化，实现伊利制造4.0.
随着智能制造所引发的变革力量，全球制造业正从以产品为核心向以消费者为核心，从以生产为本向以“生产+服务”或服务为本转变，服务化转型态势明显。置身于互联网所引领的消费环境中，与消费者友好互动是强化品牌生命力的必要元素，因此，伊利谋篇布局智能制造将会追求与消费者的情感共振，升级用户感将成为伊利发力智能领域的重要命题。
开展智能制造合作，加速装备国产化
伊利同国内的设备制造商奥昆、中亚等合作，加速装备和仪器仪表的国产化，逐步摆脱对进口设备的依赖。该系统能够全自动化地实现包装盒开启、袋装奶的直入、称重检验、包装盒封口等工作，大大提高了工作效率，减少了人工投入。为国内厂商搭建了设备测试和试用的舞台，促进了乳品行业自动化装备和仪器仪表的国产化进程。目前，测试成功的部分设备已经推广应用于完达山乳业、北京三元食品等国内知名乳业，为国内乳品设备自动化推进做出了贡献。
建设智能工厂稳步推进策略
伊利已在集团内试点示范了液态奶数字化工厂，实现了全自动化、无人化生产，并且拥有了持续10年为消费者提供稳定放心奶的经验积累。建设更加“透明、高效、敏捷”的智能工厂和产品服务体系是伊利品牌价值的重要保障和对消费者的重要承诺。
随着公司向全球化布局、向世界一流企业迈进，伊利整体规划公司产品研发和智能工厂推进思路是先进推进完善的质量追溯系统、提高劳动效率、减轻劳动强度的智能装备和工厂的试点示范，先行推进新一代信息技术，优化产品生产和营销的试点示范，然后将建设智能工厂的成功经验在全集团、全球范围快速复制推广。