从贷款8万元起家的的乡镇小淀粉厂到生产谷氨酸、味精的生物发酵龙头；从清洁生产的模式提出，到循环经济的大势形成；从味精产品的一枝独秀，到绿色食品的百花齐放，菱花集团39年成长的每一步都离不开改革创新与融合发展。
近年来，菱花集团以发展循环经济为目标，以生产线退城进园为契机，运用高新技术改造传统产业，实施大宗发酵产品绿色制造，循环经济指标达到国内领先水平，年循环经济效益2.6亿元；同时，延伸产业链，开创了工农业自然循环、一二三产业融合发展的区域循环经济新模式，被授予国家首批绿色工厂，走出了一条“传统产业提质效、跨界融合提潜力、品牌高端提质效”新旧动能转换之路。
科技创新促产业升级。以国家认定企业技术中心为平台，菱花集团大力实施产学研联合创新，近年来先后承担国家“863计划”项目、科技支撑计划、重大产业技术开发专项等科技攻关计划项目100多项，申请专利200多件，授权专利145件，主持或参与制定国家及行业标准28项。
运用高新技术改造提升传统产业，实现了工业转型升级。坚持做高水平园区、做科技含量、做循环经济先进的退城进园“三原则”，采用味精清洁生产、温度敏感型高产菌株、新型转晶提取、发酵生物传感器分析系统与优化控制等40多项高新技术，实施30万吨味精线升级改造工程，一期技术经济指标、产品质量达到行业领先水平。发酵产酸率突破20%、糖酸转化率70%、精制收率126%以上，分别比退城前的2011年提高10个、12个、3个百分点；吨味精玉米单耗由2.7吨降到2吨以下；劳动生产率翻了一番；水耗下降了85%，能耗（电、汽）下降了35%，生产成本下降了25%左右。实现了厂房集约化、原料无害化、生产清洁化、废物资源化、能源低碳化、产品健康化，已提前成为“六化”工厂，完成“三品”工程（增品种、提品质、创品牌）。
工农商融合互动，促进现代农业大发展。坚持“高端规划、优质优价、让利于民”的农业开发三原则，发挥工业副产品氨基酸有机肥优势，采用土地流转、订单、合作经营等模式，完成投资2亿多元，发展了20万亩现代农业，取得了“高品质、高产量、高效益、低成本”的“三高一低”成效，实现了企业增效、农民增收。