为改善公司现场管理，营造舒适、整洁、有序、高效的办公及生产现场，上半年，由公司董事长提出，副总办牵头组织，各部门积极配合，在6S各小组组长、检查负责人和车间所有员工的共同努力下，6S管理取得阶段性成果，办公环境焕然一新，车间秩序井然，干净明亮。
今年上半年6S管理小组带领各部门将每个细节做好目视化标准，具体表现在三个方面：
一是行政办公室、各车间将必要物品分门别类，依规定位置摆放整齐，同时分步骤对各摆放方法加以标识。目前工作台、货架、水杯、安全工具、清洁工具、消防工具、生产设备等都已完成黄线标识，做到了定置摆放。
二是及时清扫、清除办公区域、生产车间内的脏污，结合设备保养工作，有效预防工作场地的脏污发生。各班组工作场地划分了卫生责任区域，制定卫生标准，责任到人。通过每周的检查和抽查，督促每位员工做到“上班之前小清扫，下班结束大清扫”，时刻保持整洁、明亮、舒适的工作坏境。
三是提高员工素养，让6S管理成为一种习惯。6S管理小组每周组织各部门进行6S整改效果互查，进行整改前后对比并打分，对6S工作推行良好的部门颁发“6S先进工作集体”锦旗，以此鼓励6S工作更好的开展和实施。
6S管理工作是持久战，只有起点，没有终点。总结近一年的经验，公司各部门结合公司实情制定本部门6S管理制度，将经验上升到理论，形成体系，为6S管理工作的常态化提供了理论依据。
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