作为江西省的牛奶生产企业，阳光乳业一直致力于绿色产业发展，为此，阳光乳业创新使用“余热回收系统”，将能源回收利用，走出一条乳品行业绿色产业链之路。
阳光乳业位于青云谱区定山路，占地400多亩。自1956年成立至今，已经有60多年，为实现企业创新、绿色发展，2016年阳光乳业将燃煤锅炉全部改为燃天然气锅炉，在锅炉车间从业了十多年的高顺福，深刻感受到了技术革新带来的变化。
江西阳光乳业股份有限公司车间班长 高顺福：
原来我们烧燃煤的时候，是四五个人一个班，现在我们只有两个人就行了。
乳制品行业对制冷和加热要求都很高，奶站普遍能耗较高，而煤锅炉在制热过程中存在巨大的浪费，直接导致原奶采集成本居高不下。继锅炉升级改造之后，去年，阳光乳业又斥资1600多万元与芬兰奥林公司合作，实施了制冷系统热回收系统等节能装置。
江西阳光乳业股份有限公司车间班长 高顺福：
我们搞的这个热量回收对于我们节省天然气，热量不回收之前，我们的锅炉每天要多烧一到两个小时。
据了解，热回收系统是指将企业在生产过程中产生的热量通过设备和技术进行回收利用，将氨制冷机排除热氨气和露天水池作为初始能源进行热回收，制取72摄氏度的热水提供工程使用。企业在节约工厂能源成本的同时，还减少烟尘和二氧化硫等污染物的排放。
江西阳光乳业股份有限公司高级工程师 侯鹏：
启动这套系统，每天可以节约20吨蒸汽，天然气使用量可以减少一千多方，一年的话，可以节约几十万方，我们粗略地算一下，光天然气这一块节约一年就可以产生100万的效用，每年它的二氧化硫排放量可以减少十几吨，烟尘可以减少四五十吨每年的排放量。
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