“双鱼”肉脯车间片肉机仍在有序运作，后一车精修猪后腿瘦肉被送入履带，经机器内24片刀片平整切割。随着切割后的片状瘦肉在工人的精心梳理下整齐落入中转滚筒内，并送至生拌区，标志着一天的切片工作接近尾声。虽然此时已过了下班时间，但工人并没有因此放慢手中的动作，而是将片肉机开盖，打开各部位皮带支架、断电、松开皮带，用35℃~50℃的热水清洗15分钟，清洗干净后，工人将拆洗的部件一一组装，并用毛巾擦干设备内外表面，滑动部件加油润滑。不仅如此，机组方圆周围地面、墙壁、塑料筐也被洗擦至洁净，后，工人师傅关闭该区域的照明，走进休息室换下工作服，准备下班。
这样的场景，在“双鱼”车间一线的各个工段，每个工作日都在坚守，完成既定产量并不代表工作结束，设备清洗、地面打扫、工具归位等一系列精细化的保洁工作随即展开，并且车间对此项工作有严格的考核机制，一方面保证了生产一线的卫生，同时保证了第二天工作的顺利进行，这便是“双鱼”怀着敬畏之心对待传统生产的细节表现。
一片小小的肉制品，从冷鲜肉进库到成品入库，就有十余道工序。“双鱼”对每道工序制订了严格的管理制度和实施细则，实行全程严密监控。从创业初期至今，“双鱼”一直秉承着“食品工业是道德工业，用好人品去做好食品”的生产理念，为消费者严把食品安全关。“双鱼”作为江苏老字号企业，省食品行业诚信管理体系建设示范企业，这些荣誉的背后则是严苛的卫生、健康、安全的管理体系。近年来，“双鱼”投资近亿元完善了现代化工艺流程，从意大利、日本、德国以及国内，优选食品机械制造商，购进现代化生产设备。不仅如此，“双鱼”选择原料供应商有着严密的程序与严格的标准，对生产过程的严格管控，构建从原料进厂到产品出厂的食品安全体系，一流的生产环境、先进的自动化设施、严密的质量安全管控体制，“双鱼”可谓用心良苦，不惜代价按照行业质量安全标准实施。
2017年8月，“双鱼”猪肉脯加工通过HACCP食品安全保证体系认证，猪肉脯加工全流程符合《危害分析与关键控制点体系 食品生产企业通用要求》等严格要求，不断充实着“双鱼”的精细化管理。有了这系列行之有效的保障，“双鱼”将致力于把传统手工式生产企业打造成为一个高科技型工厂，实现着“百年企业、百年品牌”的承诺。