俗话说“三分材料，七分功夫”，对于食品生产企业来说，好的原材料固然重要，但生产加工环节更为关键。只有在先进的生产加工设备、严谨的生产态度、标准化的生产流程的共同作用下，才能生产出真正安全健康的食品。对于肉制品企业来说，更是如此。
那么，质量优、安全性好、风味独特的肉制品到底是怎么生产出来的呢？近日，记者“探秘” 中国肉制品行业屠宰量的企业、国家肉制品领军企业——金锣集团，深入了解肉制品的生产加工全过程。
标准化屠宰 让猪肉品质更高
在位于山东临沂市兰山区金锣科技园的金锣生产厂区，记者看到，一车车的生猪运输到工厂。据了解，这些刚刚到厂的生猪，经过了多次检疫，合格之后方可运输到厂，进行屠宰及生产加工。
生猪屠宰所经过的道环节就是入场消毒。金锣拥有世界上先进的循环水紫外线消毒系统，经过紫外线消毒之后，生猪便进入屠宰车间，接受第二道环节待宰洗浴。
音乐、淋浴、桑拿…… 你一定想象不到这是在金锣的屠宰车间。在轻柔的音乐声中，消毒后的生猪进入“洗浴中心”，享受屠宰前的淋浴和桑拿按摩，在放松的状态下，进入屠宰过程。
身心放松的生猪经过低压电击，放血、屠毛、清除内脏等程序，终完成“安乐屠宰”过程，成为鲜肉原料。
从“入场消毒”到“待宰洗浴”再到“安乐屠宰”，金锣集团在屠宰的各个环节都按照标准化的流程，实施严格控制，确保猪肉肉质。
标准化加工 让产品更加安全
屠宰后的金锣优质鲜肉，还要经过分割、加工等多道标准化的程序和检验检疫环节，才能成为合格的金锣产品。而在整个肉制品的生产加工过程中，生产设备是基础。
工欲善其事必先利其器，金锣集团率先从日本、德国、美国引进高温火腿肠生产线、低温肉制品生产线、屠宰分割线，构建和完善了一套具有高度科技感的畜牧产品标准化生产体系，有效保障了原料基础的稳定与安全。
在先进生产设备的基础上，屠宰完成的金锣鲜肉需要按照冷鲜肉、熟制品等不同的种类经过多道加工工序，形成肉制品成品。如：冷鲜肉在分割时要进行预冷排酸，让肉质鲜美、健康安全；熟制品加工则要在加工过程中添加蛋白质、氨基酸和维生素等多种营养物质…… 而金锣产品的整个生产过程均为远程可监控，实现了加工过程、出场产品的标准化。
与此同时，金锣的产品在生产过程中还要经过贯穿全程的20多道检验检疫程序，从根本上确保产品的品质安全，让消费者买的放心，吃得安心。
从屠宰到深加工，从生产到检验，金锣的生产加工环节实现了标准化、精细化、严格化，这样生产出的产品才配得上“合格金锣产品”的称号。而作为产业链中极为重要的一环，金锣的生产加工环节链接了“源头”和“销售”，在全产业链中发挥着承上启下的重要作用，切实保证了从田间地头到百姓餐桌的金牌品质。