近期，伊利集团将对“原料奶运输车辆GPS在途监管系统”进行全面升级，进一步提升原料奶运输过程中的监管能力。前期，伊利集团已经对2000多辆原料奶运输车辆安装了GPS定位系统，对原料奶运输过程全程定位监管，防止原料奶运输过程出现问题。系统升级后，伊利集团对原料奶的运输过程监管更加先进，原料奶运输车辆现场状况实现可视，公司人员可以实时看到运输途中的“一举一动”,从细节上保障原料奶在运输途中的绝对安全。该系统将于近日在全国投入使用。
据了解，伊利集团自采用GPS全球定位系统以来，在原料奶运输效率及途中安全方面起到了重要作用。此次系统升级后，其突出功能有三点：第一，实现了途中可视化监控，解决了原系统对车辆运输途中无法现场监控的难题；第二，实现了单车线路固定，解决了原系统对车辆从奶站到工厂线路不能锁定的难题；第三，实现了全国电子地图与卫星地图相结合，解决了原系统对车辆不能具体锁定准确位置的难题。
其实，伊利集团对奶源的管理贯穿奶车到工厂前的整条操作链：奶牛喂养，牛体卫生，饲料、兽药管理以及奶站管控等，而且，每个奶罐在挤奶点完成装罐之后，会由管理人员进行编号、发放统一的铅封。配合GPS监控系统，铅封的使用相当于给原奶安全加上了双保险。可以说，从牛奶挤出到原奶进厂，每个操作环节都处于严格的监督之下，全方位确保了奶源安全。“每天，到厂的奶车在过磅前，我们都会通过GPS全球定位系统进行途中轨迹回放，并查看铅封，对途中不明原因停车或铅封出问题的车辆不给予过磅上号。”伊利集团相关工作人员告诉记者。
记者在采访中还了解到，近年来，伊利集团在奶源建设上的投资逐年增加，在原料奶生产、运输、检验等关键环节上逐步实现信息化管控，搭建奶源信息化体系平台，实现原料奶可追溯性，真正做到了“不让一滴不合格奶进厂，不让一滴不合格奶出厂”.