去年12月18日，世界着名新能源电动车制造商美国特斯拉公司与邢台纳科诺尔精轧科技股份有限公司签约，采购电池极片加热辊压机。
春节过后，位于威县赵村镇的君乐宝年产16万吨液体乳及乳饮料生产线项目迅速开始复工，抓紧调试生产线。今年3月份，该项目将投产。从挤奶到包装成品，该项目实现牛奶生产全程自动化。
据了解，这个君乐宝项目由君乐宝乳业集团总投资5亿元建设，可生产四类产品十几个品种。项目采用世界一流尖端设备以及低温反渗透浓缩等先进技术，产品指标参数均超过国家和欧盟认证标准。
项目负责人孔德永告诉记者，灌装车间共计划安装5条国际先进的设备生产线，目前已经组装好4条。投产后，生产人员坐在中控室内，通过全自动化控制系统对整个生产过程进行控制。
生产线自动化，大幅度减少了人工需求。车间内已经组装好的学生奶生产线，1分钟就可加工400包，一小时是2.4万包。但全线只需要用11个人。“满产产能是每天550吨，这个数量可以满足200万人一天的牛奶消费，但直接生产人员只需要140人。”孔德永说。
在项目旁边，就是君乐宝威县牧场，在挤奶大厅内，记者看到两个挤奶转盘缓缓转动，工作人员郝荣军将奶牛有序地赶到挤奶通道，奶牛从通道走上挤奶机空位。工作人员取样、消毒、擦拭、安装挤乳杯……安装挤乳杯后，机器会自动挤奶。同时，系统实时测定牛奶的流量，进行自动脱杯，无需人工操作。
郝荣军说：“这个牧场现在有泌乳牛4000多头，奶牛每天挤奶3次。为这么多牛挤奶，每班次只要15名工人就够了。”
记者注意到，从牧场有一条管道连接着旁边的牛奶工厂。孔德永介绍，管道有310米长，从牧场挤出的牛奶随着通道流向工厂的收奶仓里面，用于生产成品。在这里，君乐宝在全球率先推出产业链一体化生产模式，即实现牧草种植、奶牛养殖、生产加工全产业链一体化管理和经营，加工厂选用世界零距离一体化生产模式，学生奶产品也是目前的零距离一体化学生奶产品。高度自动化的生产线，可以让牧场的牛奶从挤出到成品，仅需2个小时，可程度保存牛奶中的活动免疫因子。