随着科技进步和生产发展，市场对产品质量要求越来越高，消费者对食品安全日益重视。为不断提高我司产品质量，提升企业质量管理方法，使产品更好地满足广大群众需求，2014年，在我司集团发展委员会指导和公司全体领导支持下，公司在全员中积极推行了全面质量管理工作，促使企业能够在激烈竞争中不断转型升级，更加适应市场需求，最终脱颖而出。
1月7日，总厂召开2014年首次质量工作会，并在会上明确提出全面质量管理概念。全面质量管理，是指以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过让顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。这一概念的提出，旨在勉励全体员工忠于本职工作，学习、运用标准化管理、精细化管理，不断提高自身能力。
第二次质量会议，总厂副厂长葛铭汇报了2014年全面质量管理工作方案，提出一个目标、两个体系、三个机构、四个阶段的推进计划。
一个目标，即通过科学推行全面质量管理，提高产品质量、提升质量管理水平、稳定质量管理队伍、确保企业增收节支、满足质量目标的实现、构建和谐的企业文化、巩固或提升在行业中的地位。在推行过程中运用质量管理体系，成本核算、考核体系，通过组建全面质量管理领导小组、全面质量管理工作小组、QC小组三个机构，全面负责工作的领导、展开和执行。
整个全面质量管理将分四个阶段展开：一、导入阶段：该阶段将持续3个月，主要包括建立健全机构、整合规章制度、完善质量体系、建立激励机制、开展全员培训、提供必需资源六项工作；二、推行阶段：该阶段将持续6个月，主要包括分解细化质量目标、实行过程标准化管理、推进现场5S管理、开展QC小组活动四项工作；三、成长阶段：这是持续开展工作的阶段，主要包括对推行阶段进行总结和修正、试行激励机制等工作；四、稳定阶段：到达该阶段即表明全面质量管理工作已接近成熟，并将最终导入卓越绩效管理模式。
3月，总厂质量会议汇报了全面质量管理工作计划。本次会议上组建并确认了三个机构与各相关部门的职责和工作事项，确定了一流的技术、一流的管理、一流的产品、一流的服务的质量方针和客诉24小时内处置，满意率100%;国家抽检合格率为100%;无新闻媒体曝光；出厂检验合格率99.9%四项安全目标，以此确保全面质量管理的顺利推行。
此外，本次会上还明确了导入期具体工作事项，主要包括：实行全员培训、修改程序文件、梳理相关制度、制定岗位标准、修订工艺文件、整合记录表单、建立QC小组等。提出目前需着手解决的四个课题：牛肉干口感及水分控制、农夫与海口感及水分的控制、鸭肫口感的控制、成品外包装喷码容易脱落的问题，以期达到产品质量、产品包装全面改善的目标。针对这些需特别重视和重点攻关的问题，各QC小组成员展开了积极讨论并最终确定改善方案。
目前，我司全面质量管理工作的推进得到了各级领导的肯定和各部门同事的大力支持，在未来工作中，绿盛全体员工仍将积极参与到全面质量管理各项具体工作中，将按目标、计划、完成的循环模式推行全面质量管理，最终达到形成机制的体系、解决绿盛产品难题、提升全体员工的质量意识三大目标。