食饮安全问题日益突出，为了加强食饮安全管理，强化食饮安全的政策标准， 10月17日、18日，由国家食品药品监管总局和中国质量万里行促进会等机构组织发起的2013年“食品安全大家行”调研活动走进汇源果汁集团。
活动期间，国家食药总局、中国饮料工业协会等有关领导，以及中央电视台、中央人民广播电台、经济日报、人民网、新华网、中国经济网等媒体记者，在汇源衡水工厂实地考察了水果收购、加工等原料生产关键环节，在汇源顺义工厂重点考察了100%果汁生产全过程。考察团对汇源在食品安全和引领果汁行业发展所做出的贡献给予高度评价。
国家食药监总局监管一司巡视员陈传意等考察团一行参观汇源生产车间并与工作人员交流据了解，为了深入贯彻《食品安全法》等食品安全法规，给广大消费者构建健康安全的消费环境，国家食药总局组织，中国质量万里行促进会主办2013年“食品安全大家行”活动走进食品饮料生产企业。旨在引导社会各界共同参与食品安全监管，了解监管部门的工作和食品企业生产加工过程，增强对食品安全的信心。
水果加工：原料严格把控 工序多于欧美
在汇源衡水工厂，考察团实地考察了水果原料进厂验收、生产加工的全部过程。据汇源工作人员介绍，汇源在收购水果时坚持经过五道关：向果农宣教水果管理知识和收购标准？——派员实地考察——进厂检验称重——二道清洗、二道喷淋——分拣筛选，确保进入生产线的水果质量合格。
记者了解到，汇源在全国链接了1000多万亩优质果蔬茶粮等种植基地，水果原料主要来源于自主链接果园。汇源在水果原料收购方面严格执行《食品安全管理体系果汁和蔬菜汁类生产企业要求》等相关规定，对于不合格的原料一律拒收。
水果筛选台上的人工分拣
汇源对收购的水果进行多道筛选、清洗环节的把控，并增加了人工分拣筛选环节，从而杜绝不合格的水果进入果汁生产环节。在欧美国家，虽然生产工序类似，但基本没有人工分拣筛选。从这个角度看，汇源在拣筛流程上要求的更为严格。
果汁灌装：三不添加更健康
在汇源顺义工厂，考察团参观了果汁灌装的生产工艺，并重点考察了亚洲第一条无菌冷灌装生产线。我们常见的PET瓶、康美包、利乐包、屋顶包（冷灌装）等各类包装的产品，均采用无菌冷灌装工艺来生产灌装。
记者看到，汇源果汁产品在灌装过程中要经过调配、脱气、均质、杀菌、无菌包装、抽检、入库等多个工序。整个灌装过程采用世界上最先进的无菌冷灌装生产工艺，果汁在100级（指空间洁净度等级）的无菌环境中进行灌装密封，在不添加防腐的剂的情况下确保产品保质期达到12个月以上。
汇源采用的无菌冷灌装生产工艺，是在无菌环境下将无菌的内容物充填灌装进无菌包装容器内的一种饮料灌装工艺。通过采用超高温瞬时杀菌技术（UHT），对物料的热处理时间不超过30秒，最大程度地保证了产品的口味和色泽，并最大程度地保存了物料中维生素（热敏性营养素）的含量。
国家食药监局： 食品安全与创新
通过实地调研和交流，考察团对汇源重视产品安全的责任感给予高度评价。国家食品药品监督管理总局监管一司巡视员陈传意表示，汇源作为中国民族品牌，二十多年来一直为消费者所信赖。在衡水工厂参观过程中，深切地感受到汇源对水果原料的严格把控和生产过程的精益求精，在解决当地买果难，给果农带来巨大经济效益的同时，希望汇源能继续坚持检测力度，严把产品质量关，突出企业主体责任，积极探索食品安全的新路子，创造更大的经济效益和社会效益。
汇源集团党委书记赵金林表示，汇源成立以来，一直坚持按照国标甚至高于国标的标准进行生产，汇源将一如既往地坚持“质量是第一生命”理念，为消费者提供更多更好的产品。
在国家有关部门的认真领导监督下，在企业的自身努力自律下，食饮安全将不再是问题。