仓库对于每个经销商；来说都是非常重要的。经销商的仓库状况不仅仅代表着经销商的实力，还能直观反映经销商的内部管理水平，甚至会影响厂家对经销商的选择。用ABC分类法能很好地帮助经销商管理库存，提高效益。
何为ABC分类法？
ABC分类法(Activity Based Classification) ，全称应为ABC分类库存控制法。它与我们常说的“二八法则”有类似之处。是经过研究分析后，将“关键的少数”找出来，重点管理，关键的少数就是A类，剩下的是“一般的大多数”，分为B类、C类。把主要精力放在A类产品上，能够得到事半功倍的效果。
如何分类？
根据存货的重要程度把存货归为A、B、C三类：
A类物品：品种比例在10%左右，占比很小；但年消耗的金额比例约为70%，比重较大，是关键的少数，需要重点管理。
B类物品：品种比例在20%左右；年消耗的金额比例约为20%，品种比例与金额比例基本持平，常规管理即可。
C类物品：品种比例在70%左右，占比很大；但年消耗的金额比例在10%上下，此类物品数量多，占用了大量管理成本，但年消耗的金额很小，只需一般管理即可。
如何管理A、B、C类不同物品
A类产品：
管理方式：尽量将库存压缩到最低（当然季节储备和涨价前的储备是不可避免的），提高资金周转率，能够使库存保持最优的有效期，能够降低仓储管理费用。
订货方式：根据库存量与目标库存量的差额定期订货。小批量、多批次按需储存，在降低库存的前提下，保证供给。
产品位置：临近进出口的最佳位置，便于搬运。
检查方式：每天检查，详细统计。
B类产品：
管理方式：按销量大小随时调整策略，控制存量。
订货方式：当库存达到最低库存量时，按量订货。
产品位置：仓库的次佳位置。
检查方式：每周检查，按品种统计。
C类产品：
管理方式：采用“双堆法”，将产品分为两堆，一堆为经常库存，供日常发货之用；另一堆为订货库存，单独存放。经常库存用完后，从订货库存储备物资。这样可以减少盘点库存的次数，节省精力。
订货方式：可以大量采购，争取价格上的优势，节省费用。
产品位置：仓库的相对较差位置。
检查方式：每月或季度检查，按总金额统计。
俗话说“捡了芝麻，丢了西瓜”。在管理仓库的时候，拿出主要精力处理主要事情，不是说不去管理B类、C类的产品，在B类、C类产品中也有相对重要和次要的产品，可以循环使用ABC分类法进行分类管理，有利于减少库存，节约管理费用，从而降低管理成本。
仓库管理有了一个完整的管理体系，你还怕仓库杂乱无章么？