食品包装是软包装最大的市场需求，随着食品包装的不断发展变化，我国软包装行业也顺势取得了不小的进步，2015年我国软包装行业发展也是呈上升趋势。
我国软包装发展现状
国内现代意义上的软包装行业已有20多年的发展历史。20多年来，国内软包装行业由小到大、发展迅速，目前已经到了比较成熟的阶段，呈现出明显的集团化、规模化趋势。
作为最有潜力的包装市场，我国自然会吸引外资进入，这就对于我国软包装彩印企业来说，既是机遇也是挑战。目前，就我国内地就有400条左右的进口凹印软包装生产线，近千条的国产宽幅高速凹印软包装生产线，这些生产线的制造水平已接近或者达到发达国家水平。世界一流印刷企业正以绝对控股、新建独资生产企业和控股公司、兼并收购中国优势企业等方式，加速其在中国的发展。国内软包装彩印企业意识到了危机和巨大的机遇，也采用各种方式扩大产业规模，并向行业边际化领域发展。
面临技术壁垒
我国软包装虽然发展有20多年，但是比起国外仍然差距悬殊，主要体现在技术设备落后，机器需要大量进口，原料不能自主生产。
(1)从软塑包装的生产设备来看，我国的软塑包装生产设备是从仿制进口设备开始的，由于钢材质量、机加工精度及热处理等方面综合技术还跟不上世界水平，总体机械设备质量不高，自动化程度还较低。因此，时至今日不少软包装设备还靠进口。
这充分说明，我国设备制造业的落后。关于软包装的印刷设备，目前我国虽然有1～2家印刷机械厂能生产全自动电脑对版的高速凹版印刷，但是其中的一些关键性部件仍需从日本进口，质量上依旧有一定差距。这就是为什么到目前为止还有人为了扩大生产宁愿花3～5倍于国产价格而去买国外的印刷机的原因。真空镀铝设备及共挤复合机组等均存在差距，共挤复合机中的五层以上复合模头全是国外进口的。
(2)在原辅材料上，我国目前还不能生产吹膜级的尼龙树脂，双向拉伸尼龙薄膜靠国外进口树脂和设备来加工成型，全国仅佛山东方包装材料有限公司一家生产，不足部分靠国外进口。共挤复合生产中使用的粘结性树脂(Tires)我国还没有厂家生产，虽有研究单位在研究开发，但还不成功。K涂料及PVDC树脂(吹膜)料、EVAL、PAN等都还没有国内粒子供应，全靠进口。即使是Surlyn、MPE粒子也靠进口。为此，我国树脂的产量不仅不能满足国内加工业的需求，每年必须进口500多万吨，而且树脂的种类和品牌上更是缺少。例如，用于高温蒸煮用嵌段乙丙共聚物、高VA含量的EVA粒子，低热封温度的可剥离的热封用PE品牌均需进口。
(3)软塑包装产品(袋)的质量，内在性能和外观印刷均同国外相比有一定差距。例如，高温蒸煮袋的保质期，国内现在较好的厂家为6个月，而国外透明的一年以上，不透明的二年以上。产品形式单一，一般均只有三边封口袋，而国外包装袋形态多种多样，有自立袋、打褶袋、枕式、扭结、PTP药用包装等。当前，国外使用微波炉加热的软包装盛行起来，我们也应考虑这种新的包装结构。
环保便捷是发展趋势
目前，我国内地的软包装行业总体发展水平高于俄罗斯等东欧国家，也高于除日本、韩国之外的亚洲其他国家，与韩国及我国台湾省的软包装行业发展水平基本持平。与发达国家软包装行业的主要差距表现在产品标准以及中、高档现代包装材料，特别是在特种、专用功能包装材料的开发和生产应用上。
随着人们工业发展，环境破坏的恶劣，环保变成大家关注的问题，作为污染源的工业制造业必须转型升级才能长久生存，包装行业的发展趋势依然是环保包装。
1.软包装回收
通过热解，含无机材料塑料形成的炭化残渣中会包含80%的液态碳和20%的气态碳(由于腔室内缺乏氧气，所以不会产生CO2气体)。根据液体燃料/能量需求，这些碳可被输送到不同位置。产生的灰烬可用作混凝土预混合物等产品的成分。而碳可被用作燃料，公司往往将混合废料输入热解室，生成可能不具最佳可用性的燃料。
要把这种液态碳燃料转变成更耐用、高完整性能源的有效途径还需要不断研究。
软包装找到更有效的废物处理过程，对环境的影响更低，是一项具有挑战性的任务，却是可能实现的。随着软包装行业已经作出的各项创新，如使用生物基材料或将废物转化为能源的热解过程，进一步发展的基石已经奠基到位。
2.高性能包装
包装袋新发展趋势开辟新一轮市场一些成熟的市场已经开始接受并流行更高性能的包装袋，例如美国、加拿大、西欧以及日本，它们同时支持在交易中以美元换算。在发展前景预测中，站立式包装袋将是最有需求增长潜力的。尽管扁平式包装袋将继续占据绝大多数的市场份额，但人们开始渐渐倾向于这种立体式的包装，尤其是在上文所提及的包装成熟市场中。
消费者的审美情趣，和站立式包装的自生增值性，例如站立式包装在吸口、封口处的便捷度和稳固性，使得消费者产生消费偏好。同时，轻量化也是塑料包装袋的发展趋势，耗材的减少和运输的轻负荷使得成本降低，符合了生产者的利益要求。同时，对于市场，轻量化的包装袋同样带来了环保和便利的新消费趋势，正逐步得以推崇。
总结：
软包装因其具备浪费少、分销成本低、可定制性强等特点广泛应用于各行各业，尤其在零售和机构性食品行业包装中占据绝大部分。我国软包装行业虽然发展面对技术原料等问题，但是随着经济发展，人才技术的培养力度加大，相信软包装前景发展空间巨大。